為什么說 ‘ 過程質(zhì)量 ’ 是質(zhì)量管理重中之重？

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發(fā)布時間：2024-12-10 16:47:22
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為什么說 ‘ 過程質(zhì)量 ’ 是質(zhì)量管理重中之重？

詳情

很多企業(yè)由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“品質(zhì)把關”及“不良品處理”，而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。

1

嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程

保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。

2

組織技術檢驗

把好工序質(zhì)量關實行全面質(zhì)量管理

貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用，必須根據(jù)技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。

質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息。

因此，技術檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

3

掌握質(zhì)量動態(tài)

為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。

必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應的質(zhì)量信息系統(tǒng)（QMS）。

4

加強不合格品的管理

不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。

不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢。

但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。

因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。